BLOG

Flere måder at opnå spejlbehandling for CNC-bearbejdningsdele!

Spejlbehandling refererer til behandlingen af ​​overfladen kan afspejle billedet som et spejl, dette niveau har nået en meget god emneoverfladekvalitet, spejlbehandling kan ikke kun skabe et højt "udseendeniveau" for produktet, men også reducere spalteeffekten , forlænger arbejdsemnets træthedslevetid;Det er af stor betydning i mange monterings- og tætningsstrukturer.Poleringsspejlbehandlingsteknologi bruges hovedsageligt til at reducere overfladeruheden af ​​emnet.Når man vælger poleringsmetoden til metalemnet, kan forskellige metoder vælges efter forskellige behov.Følgende er flere almindelige metoder til polering af spejlbehandlingsteknologi.

1, mekanisk polering, mekanisk polering er at stole på skæring, overflade plastisk deformation efter fjernet ved polering af den konvekse del af den glatte overflade polering metode, almindeligt anvendte artikel oliesten, uldhjul, slibepapir, osv., med manuel betjening er givet prioritet til, specielle komponenter såsom overflade af solid af omdrejning, kan bruge værktøjer såsom drejeskive, høj overfladekvalitet kan bruges frem for lapping metode. Superfin slibning og polering er lavet af specielle slibende værktøjer.I slibe- og polervæsken, der indeholder slibende materialer, presses emnet tæt på den bearbejdede overflade for at lave en roterende bevægelse med høj hastighed. Overfladeruheden på RA0,008μm kan opnås ved at bruge denne teknik, som er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder .Denne metode bruges ofte i optiske linseforme.
2, kemisk polering kemisk polering er at gøre materialet i det kemiske medium overflade mikroskopisk konveks del af den konkave del af prioritet til at opløse, for at få en glat overflade.Den største fordel ved denne metode er, at det ikke behøver komplekse udstyr, kan polere emnet af kompleks form, kan polere mange emner på samme tid, høj effektivitet. Nøgleproblemet ved kemisk polering er forberedelsen af ​​poleringsvæske. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt 10μm.
3. Elektrolytisk polering Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, hvilket afhænger af den selektive opløsning af de bittesmå fremspring på overfladen af ​​materialet for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering er effekten af ​​katodisk reaktion kan elimineres, og effekten er bedre. Elektrokemisk polering proces er opdelt i to trin1) makronivelleringsopløsning diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen falder, RA>1 mikron.(2), lavt lysniveau anodepolarisering, overfladelysstyrke øget,Ra<1 mikron.
4, Hawker kan spejle behandlingsudstyr
Som en ny poleringsteknologi har den unikke fordele inden for mange former for forarbejdning af metaldele. Den kan erstatte den traditionelle slibemaskine, valsemaskine, boremaskine, honing, polermaskine, sandbæltemaskine og andet udstyr og teknologi til metaloverfladebehandling; høj finish af metalemnet bliver let at bearbejde.Hawker energi kan ikke kun poleres, men også give en masse ekstra fordele: det kan forbedre overfladefinishen af ​​det behandlede emne med mere end 3 niveauer (ruhed Ra-værdien kan nemt nås under 0,2);Og emnets overflademikrohårdhed er øget med mere end 20%;Overfladeslidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​emnet er væsentligt forbedret.Hawker kan bruges til at håndtere en række forskellige rustfrit stål og andre metalemner.
5, ultralydspolering af emnet i slibeophænget og anbragt sammen i ultralydsfeltet, afhængigt af den oscillerende effekt af ultralyd, slibende slibning og polering på overfladen af ​​emnet.Ultralydbearbejdning har lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet. emne, men det er svært at lave og installere værktøjet.Ultralydbearbejdning kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder.På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af arbejdsemnet adskilles, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet. Ultralydskavitation i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen, som er befordrende for overfladebelysning.
6, flydende poleringsvæske polering er at stole på højhastighedsstrømmen af ​​væske og de slibende partikler båret af erosion af emnets overflade for at opnå formålet med polering.Almindeligvis anvendte metoder er: slibende strålebehandling, væskestrålebehandling, væske kraftslibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk, som får det flydende medium, der bærer slibende partikler, til at strømme gennem emnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser med god flydeevne under lavt tryk (polymermateriale) og blandet med slibemiddel, som kan være lavet af siliciumcarbidpulver.
7, spejl polering spejl polering, magnetisk polering magnetisk slibning polering er brugen af ​​magnetisk slibemiddel under påvirkning af det magnetiske felt til at danne en slibende børste, emnet slibning processing.This metode har fordelene ved høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, let kontrol af forarbejdningsforhold og gode arbejdsforhold.Med passende slibemiddel kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.Polering sagt i plaststøbeforarbejdning og andre industrier krævet overfladepolering er meget anderledes, strengt taget bør poleringen af ​​formen være kaldet spejlbehandling.Den stiller høje krav ikke kun til selve poleringen, men også til overfladens glathed, glathed og geometrisk nøjagtighed.Overfladepolering kræver generelt kun en skinnende overflade.Standarden for spejlbehandling er opdelt i fire niveauer :AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Fordi metoder som elektropolering og flydende polering er vanskelige nøjagtigt at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele, og overfladekvaliteten af ​​kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibning og andre metoder kan ikke opfylde kravene, så spejlbehandlingen af ​​præcisionsforme er hovedsageligt mekanisk polering.