Nyheder

Hvilken rolle spiller kobber i energieffektiv motorfremstilling?

Når det kommer til udvikling af nye bilteknologier, er kobber afgørende for at forbedre motoreffektiviteten, og standardinduktionsmotorer kræver betydelige effektivitetsforbedringer gennem mere kobber i deres viklinger, højere kvalitet stålkerner, forbedrede lejer og isolering og forbedret køleventilatordesign. stræben efter større motoreffektivitet førte til nye motorteknologier og design, der gik ud over induktionsmotorer, kobber blev fokus for disse nye teknologier.

Permanent magnet motor
Permanent magnet synkronmotor (PMSM) er blevet anvendt mere og mere i drevet af industrimotorer.Permanent magnet motorteknologi har erstattet rotorelementerne med kraftige permanente magneter fremstillet af sjældne jordarters aluminiumstænger.Permanente magneter er opdelt i overflademontering og intern montering. Statoren på en permanentmagnetmotor minder meget om en traditionel kobberviklet motor.Rotoren i motoren er unik, med permanente magneter indlejret i rotorpladen eller stangoverfladen. En permanentmagnetmotor bruger mindre kobber end en tilsvarende vurderet AC-induktionsmotor, men den er stadig afhængig af kobber for effektivitet.

Fordele ved PERMANENT-magnetmotorer: fremragende drejningsmoment-hastighedskurve, fremragende dynamisk respons, høj effektivitet og pålidelighed, lav vedligeholdelse, længere levetid, lav støj, høj hastighedskapacitet, højt drejningsmoment/volumenforhold eller høj effekttæthed. Ulemper: Høje omkostninger, behov for drev med variabel hastighed, bæredygtighed af sjældne jordarters materialer.

Antallet og typen af ​​kobbertråd er vigtigt i designet af en switchet reluktansmotor, hvor hver drejning af spolen er indlejret sammen for at hjælpe med at fylde de store statorslidser, som designet af switched reluktansmotoren tillader. Kobber er en vigtig del af spolen , og motoren er normalt viklet med 100% kobber, som har meget lavere modstand end alternative materialer såsom aluminium.Lav viklingsmodstand omdannes direkte til mindre spildvarme, hvilket forbedrer energieffektiviteten og fordelagtigt at reducere motorens driftstemperatur.
Når det er nødvendigt, anvender switchede reluktansmotorer en spole lavet af tøjlignende kobbertråd eller Litz-tråd.Spolen er lavet af mange mindre kobbertråde, der er snoet til et tjorlignende rektangel. Ved hjælp af denne type leder er det muligt at transponere lederen, og derved reducere hudeffekten, som får strømmen til at migrere til ydersiden af ​​lederen. leder, hvilket effektivt øger lederens modstand.

Fordele med switched reluktansmotor: høj effektivitet, især over et bredt belastningsområde, højt drejningsmoment og høj hastighed, fremragende konstant effekthastighedsområde, høj pålidelighed og lang levetid, enkel og robust konstruktion, høj effekttæthed.
Ulemper: Ripple-drejningsmoment, høj vibrationsværdi, behov for drev med variabel hastighed, støj, maksimal effektivitet lidt lavere end PERMANENTE magnetmotorer.
Kobberrotormotor
Innovationen af ​​kobberrotormotorteknologi stammer fra efterspørgslen efter højere energieffektivitet på lavspændingsmotormarkedet, som ikke kan opfyldes af traditionelt trykstøbt aluminiumsrotordesign. Brug af ny kobberrotorteknologi til at forbedre effektiviteten og samtidig bevare det samme fodaftryk som traditionelle aluminiumsrotordesigns er vigtige ikke kun for nye applikationer, men også til eftermonteringsapplikationer. For at udvikle denne nye teknologi redesignede motorindustrien rotorerne, især designet og udviklingen af ​​komplekse rotorstøbeprocesser. Forøgelsen i effektivitet sammenlignet med konventionelle aluminiumsrotorer designs retfærdiggør den store investering i design og udvikling. Ved hjælp af trykstøbt aluminiumsteknologi giver trykstøbning af massive kobberrotorer højere effektivitet på motorer af samme størrelse sammenlignet med traditionelle energibesparende motorer.

konklusion
Permanent magnet, switched reluktans og kobberrotor induktionsmotorer hver af disse motorteknologier på sin egen unikke måde er afhængig af kobberdesigns for at producere mere effektive og mere pålidelige motorer. Permanent magnet motorer med kraftige permanente magneter i deres rotorer, switchede reluktansmotorer med effekt elektroniske kontakter og deres tætte kobberstatorer og -rotorer og kobberrotormotorer med koldløbende rotorer med reduceret strømmodstand tilbyder alle muligheder for at opnå energibesparelsesmål og forbedre ydeevnen. Gennem den innovative brug af kobber, koblingsteknologi og permanente magneter er nutidens motor designs kan vælge mellem mange flere måder at opfylde deres effektivitet og applikationsspecifikke krav.